English (EN)
Nederlands (NL)
Klantcase: Intopack
Ontdek hoe Intopack hun interne palletprocessen heeft getransformeerd met Nipper-AGV's en de Nipper Stretchhood. Door een diepgaand partnerschap heeft Intopack de werkdruk aanzienlijk verminderd, het aantal heftruckbewegingen geminimaliseerd en een veiligere werkomgeving gecreëerd.
Uitdaging
Intopack is een kunststofverwerkend bedrijf dat kunststofverpakkingen maakt voor de voedingsmiddelenindustrie. Binnen de productieteams stond Intopack voor de uitdaging om eindproducten efficiënt te verwerken. Elk team, bestaande uit acht leden onder leiding van een teamleider en twee assistenten, was verantwoordelijk voor het beheer van de workflow van eindproducten. Dit proces omvatte het handmatig afdekken van elke pallet met een bovenklep, het omwikkelen en het transporteren naar het magazijn. Deze handmatige verwerking was tijdrovend en arbeidsintensief, waarbij vaak vorkheftrucks werden gebruikt, wat ook veiligheidsrisico's met zich meebracht.
De groeiende vraag naar geautomatiseerde magazijnen in de industrie, in combinatie met de complexiteit van het verwerken van meer dan 2500 verschillende producttypes en verschillende palletmaten en -hoogtes, dwong Intopack op zoek te gaan naar een nieuwe, efficiëntere oplossing voor het verpakken en verwerken van materiaal.
De oplossing
Intopack werkte samen met Nipper BV om een AGV-systeem (Automated Guided Vehicle) te implementeren dat de taken van het verplaatsen van eindproducten binnen de productieomgeving zou overnemen. Het AGV-systeem werd ontworpen om het hele proces van de productielijn naar het magazijn te stroomlijnen. Daarnaast gebruikte Nipper de Nipper Stretch Hood voor het verpakken van de verschillende pallets.
Dit is hoe de oplossing werkt:
De operator plaatst de afgewerkte pallet in de aangewezen ophaalzone.
De AGV haalt de pallet automatisch op en transporteert deze naar de stretch hood machine om te hoezen.
Een tweede AGV neemt vervolgens de gehoesde pallet en plaatst deze in een van de drie aangewezen magazijnstraten, gebaseerd op het type product.
Tot slot verplaatst een vorkheftruckchauffeur de pallet of kooi naar zijn uiteindelijke opslaglocatie in het magazijn.
Naast het automatiseren van palletverplaatsingen introduceerde Nipper ook een stapeloplossing waarmee operators zelf pallets kunnen stapelen. Deze innovatie verminderde de afhankelijkheid van vorkheftrucks binnen de productiezone, wat de veiligheid aanzienlijk heeft verbeterd.
Resultaten
De implementatie van het AGV-systeem van Nipper leverde Intopack een aantal belangrijke verbeteringen op:
- Arbeidsbesparing: Het AGV-systeem nam de handmatige taken van het transporteren en verpakken van pallets over, waardoor teamleden vrij kwamen voor waardevoller werk.
- Verhoogde veiligheid: Door het aantal heftruckbewegingen in de productiezone te verminderen, creëerde het bedrijf een veiligere werkomgeving voor zijn werknemers.
- Verbeterde efficiëntie: Het geautomatiseerde systeem stroomlijnde de workflow, verminderde knelpunten en versnelde het transport van afgewerkte producten naar het magazijn.
- Betere verwerking van verpakkingen: Het AGV-systeem kon de complexiteit van de verschillende palletformaten en producttypes van Intopack aan en zorgde voor een vlotte werking ondanks de diversiteit van hun productassortiment.
- Vereenvoudigde activiteiten: Nipper leverde een totaaloplossing, van AGV's tot stapelen, zodat Intopack kon vertrouwen op één aanspreekpunt voor al hun behoeften.
- Verbeterde verpakking: De Nipper Stretch Hood zorgt voor een efficiëntere en duurzamere manier van verpakken voor alle verschillende pallettypes bij Intopack.
Ontdek hoe eenvoudig de stap naar smart kan zijn
Van de Nipper Stretch Hood tot de intelligente Nipper AGV, alle producten van Nipper zijn ontworpen als bouwstenen. Ze werken naadloos samen met onze rollenbaan-, palletelevator-, draaitafel- en traversesystemen. En kunnen ook gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande logistieke processen en fabrieken.
