Herausforderung
Emballator Packaging ist ein führender europäischer Hersteller nachhaltiger Verpackungslösungen für Branchen wie Chemie, Automotive und Lebensmittel. Am Ende der Produktionslinie wurden Paletten mit Kunststoff-Farbeimern unterschiedlicher Größe mit einer halbautomatischen, gasbetriebenen Schrumpfhaubenmaschine verpackt. Diese Lösung war sowohl arbeitsintensiv als auch ineffizient:
- Hoher Kunststoff- und Gasverbrauch
- Erheblicher manueller Eingriff erforderlich
- Häufige Verpackungsprobleme durch unterschiedliche Palettengrößen
- Unzuverlässige Verpackungsqualität und -stabilität
Die ältere Maschine erforderte ständige Aufmerksamkeit: Bediener mussten Paletten manuell beladen, die Maschine einstellen, auf das Ende des Zyklus warten und die fertige Palette entnehmen. Das führte zu hohen Personalkosten, uneinheitlichen Verpackungsergebnissen und einem hohen ökologischen Fußabdruck.
Lösung
Um diese Probleme zu lösen, ging Emballator eine Partnerschaft mit Nipper ein, um die Nipper Stretchhaube einzuführen. Diese hochautomatisierte Verpackungsmaschine straffte und modernisierte den Prozess am Ende der Linie.
Die Nipper Stretchhaube bot eine nahtlose und nachhaltige Alternative durch:
- Vollständige Automatisierung des Palettenverpackungsprozesses von Anfang bis Ende
- Bessere Palettenstabilität und ein saubereres Verpackungsergebnis
- Wegfall des Gasverbrauchs
- Reduzierung des manuellen Eingriffs auf nahezu null
Dank umfangreicher Tests mit den eigenen Paletten von Emballator verlief die Installation reibungslos und mit garantierten Ergebnissen. Nach der Installation war die Stretchhaube sofort in den bestehenden Arbeitsablauf integriert.
„Eine kosteneffiziente Lösung für unsere Fabrik“
— Martin Fairburn, Technical Director Emballator UK
Ergebnisse
Der Umstieg auf die Nipper Stretchhaube brachte Emballator messbare und deutliche Vorteile:
- 58 % weniger Kunststoffverbrauch im Vergleich zur vorherigen Schrumpfverpackungsmethode
- Erhebliche Einsparungen bei der Plastiksteuer dank des geringeren Verpackungsmaterialvolumens
- Geringerer Personalbedarf, wodurch Mitarbeiter für wertschöpfendere Aufgaben eingesetzt werden konnten
- Verbesserte Optik und Stabilität der Verpackung, insbesondere bei unterschiedlichen Palettengrößen
Der automatisierte Stretchhaubenprozess sorgte für sofortige betriebliche Effizienz und langfristige Kosteneinsparungen.
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Von der Nipper Stretchhaube bis zum intelligenten Nipper AGV: Alle Produkte von Nipper sind als Bausteine konzipiert. Sie arbeiten nahtlos mit unseren Rollenbahnen, Palettenhebern, Drehtellern und Quertransportsystemen zusammen. Und lassen sich problemlos in bestehende Logistikprozesse und Anlagen integrieren.
Zusammenfassung
Durch die Ablösung eines manuellen, gasbetriebenen Schrumpfhaubensystems durch die vollautomatische Nipper Stretchhaube erzielte Emballator Packaging UK einen modernen, nachhaltigen und kosteneffizienten Palettenverpackungsprozess. Die Stretchhaube reduzierte den Kunststoffverbrauch um 58 %, senkte die Betriebskosten und verbesserte Verpackungsqualität und -konsistenz, während manuelle Eingriffe nahezu vollständig entfielen.
Über die konkreten Ergebnisse hinaus zeigt dieses Projekt die Stärke einer echten partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Nipper arbeitete eng mit Emballator zusammen, um mit deren eigenen Paletten zu testen, was eine reibungslose Installation und sofortige Integration in bestehende Arbeitsabläufe sicherstellte. Dieser kooperative Prozess minimierte Störungen und lieferte von Anfang an verlässliche Ergebnisse.
Dieser Ansatz zeigt beispielhaft, wie die maßgeschneiderten Lösungen von Nipper Herstellern dabei helfen, ihre Effizienz zu steigern, Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen und ihren Betrieb zukunftssicher zu gestalten.
