Herausforderung
STG, ein führender Hersteller von Tabakwaren, stand vor erheblichen Herausforderungen durch steigende Produktionsanforderungen, einen Mangel an Fachkräften und wachsende Betriebskosten. Um seine Wettbewerbsposition zu behaupten, suchte STG nach einer innovativen Lösung zur Automatisierung seiner Produktionslogistik. Die bestehenden Prozesse waren manuell, arbeitsintensiv und anfällig für Ineffizienzen, die zu Maschinenstillständen, Betriebsunterbrechungen und Transportschäden führten. Diese Probleme, zusammen mit dem Bedarf an mehr Arbeitssicherheit und Genauigkeit beim Umgang mit verschiedenen Palettentypen, veranlassten STG, ein skalierbares, kosteneffizientes Automatisierungssystem für eine zukunftssichere Produktion zu evaluieren.
Lösung
Um diese Herausforderungen anzugehen, setzte Nipper zwei Nipper AGVs in Kombination mit vier Palettenspendern ein, verknüpft mit dem Produktionsfluss.
- Transport von Halle 3 zu Halle 4: Ein Nipper transportiert Magazine mit Formkappen zwischen den Hallen und macht damit die wiederkehrenden manuellen Fahrten überflüssig
- Ausgehende Logistik: Ein zweiter Nipper übernimmt den gesamten Palettenfluss, beginnend bei den Palettenspendern für das Anliefern und Abholen leerer Paletten, über den Transport beladener Paletten aus der Produktion durch Umreifer und Wickler, bis hin zum Warenausgang
Die Mitarbeiter erhielten eine viertägige Schulung zur Programmierung und Bedienung der Nippers, für einen reibungslosen Übergang zur Automatisierung und das nötige Know-how, um Routen und Abläufe selbst anzupassen.
Voordelen
Ergebnisse
Mit der Umsetzung der Automatisierungslösung von Nipper erzielte STG folgende Ergebnisse:
- Reduzierte Betriebskosten: Das fortschrittliche System führte durch eine höhere Maschinenleistung und geringere Personalkosten zu einer Kostensenkung von 35 %
- Höhere Sicherheit: Die Automatisierung verbesserte die Arbeitssicherheit, da weniger manuelle Eingriffe nötig waren, was das Unfallrisiko am Arbeitsplatz senkte
- Höhere Betriebsgenauigkeit: Das Automatisierungssystem erhöhte die Präzision der Abläufe, reduzierte Fehler und verbesserte die Gesamteffizienz
- Weniger Maschinenstillstand: Das System reduzierte Maschinenstillstände deutlich, was zu weniger Unterbrechungen und Transportschäden führte
- Geringere Investitionskosten: Im Vergleich zu alternativen Lösungen sparte STG dank des kosteneffizienten Automatisierungssystems 40 %
- Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit: Die Lösung bot eine zuverlässige, skalierbare und zukunftssichere Plattform, mit der STG die wachsenden Produktionsanforderungen erfüllen und wettbewerbsfähig bleiben konnte
Finden Sie heraus, wie einfach der Schritt zu Smart sein kann
Von der Nipper Stretchhaube bis zum intelligenten Nipper AGV: Alle Produkte von Nipper sind als Bausteine konzipiert. Sie arbeiten nahtlos mit unseren Rollenbahnen, Palettenhebern, Drehtellern und Quertransportsystemen zusammen. Und lassen sich problemlos in bestehende Logistikprozesse und Anlagen integrieren.